造成注塑制品不滿(mǎn)的原因分析

造成注塑制品射料不滿(mǎn)的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過(guò)于耗損）。 可能由以下幾個(gè)方面的原因導致而成：

1. 注塑機臺原因：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；

螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現實(shí)際充模量不中；

熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低；

注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；

射嘴內孔過(guò)小或射嘴中心度調節不當造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。

2. 注塑模具原因：

(1)模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應適當提高模溫；

(2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且 充模不力。應增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決；

3. 模具的流道過(guò)小造成壓力損 耗；過(guò)大時(shí)會(huì )出現射膠無(wú)力；過(guò)于粗糙都會(huì )造成制件不滿(mǎn)。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過(guò)渡。

4. 模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿(mǎn)�？梢猿浞掷�用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設排氣溝道或氣孔。