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添加色母后注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題

时间:2018-07-16     

添加色母后注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題

在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶,這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:

1.注塑設備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

2.注塑機沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試:

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高  

2.給注塑機施加一定背壓。

如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應與色母粒制造廠(chǎng)商聯(lián)系解決。

使用某種色母后,制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。

按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后,顏色過(guò)深(過(guò)淺)

這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著(zhù)很多可能性,具體為:

1.色母未經(jīng)認真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多

2.使用時(shí)計量不準確,國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在

3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種

4.機器溫度不當,色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。

處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。

同樣的色母、樹(shù)脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。

換另一種牌子的樹(shù)脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?

不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別,因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別,與色母的相容性也會(huì )有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會(huì )太大,可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。

色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量?

有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

為什么有的注射制品光澤不好?

有以下多種可能:

1.注塑機的噴嘴溫度過(guò)低

2.注塑機的模具光潔度不好

3.制品成型周期過(guò)長(cháng)

4.色母中所含鈦※※過(guò)多

5.色母的分散不好

一段時(shí)間后,有的塑料制品的會(huì )發(fā)生褪色現象

生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現象。

為什么ABS色母特別容易出現色差異?

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于A(yíng)BS的特性引起的,在國際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴重的。

用戶(hù)在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性

 


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